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设备：铝合金淬火炉,铝合金固溶炉
铝合金淬火炉设备特点
（1）温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
（2）先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
（3）完善的控制系统
体现在100～650℃均可实现控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
（4）淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。
铝合金淬火炉适用于对中、小型小批量铝合金产品的淬火、时效处理。适用于汽车，摩托车行业的轮毂，发动机零件，汽车增压器，航天，航空, 铝合金棒，管，压铸件，铝铸件及各种铝合金标准件等行业的各种铝合金零部件的快速固溶淬火处理。
一、用途
铝合金淬火炉适用于对中、小型小批量铝合金产品的淬火、时效处理。适用于汽车，摩托车行业的轮毂，发动机零件，汽车增压器，航天，航空,铝合金棒，管，压铸件，铝铸件及各种铝合金标准件等行业的各种铝合金零部件的快速固溶淬火处理。
二、铝合金淬火炉特点:
1. 高架结构炉型、顶装式加热元件，安装、更换方便；
2. 强循环高压风机，风量大，效果显著，温差：±5℃；
3. 淬火转移时间7～10s内，无明显的摆动与震动；
4. PID调控炉温，上、下限报警功能，配备无纸记录仪，可对实时工艺进行记录及存档；
炉体
a.炉壳的外形为立式长方体，是框架结构，设计与制造充分考虑结构的稳定性;
b.采用型钢焊接制成炉壳骨架,炉壳骨架具有保持炉体稳定工作的强度和刚度;
c.在炉壳骨架外表面贴焊炉壳钢板,严格控制焊接变形;
d.炉壳采用分体式结构,结合部位以螺栓联接,炉壳地脚采用地脚螺栓紧固连接;
e.整体炉壳外形整齐,光洁,美观,炉侧设置人梯,炉顶设置护拦;
f.炉壳骨架及炉壳钢板的焊缝按机械制造相关标准执行;
g.炉壳顶部采用活体联接结构,便于安装;
h.在炉壳的侧面(电源引出位置)设置相应的电热引出棒安装座并设置防护罩;
i.整体炉壳在炉子热态工作和进行机械动作时保持结构稳定;
炉衬
a.炉衬为全纤维结构,将硅酸铝纤维毯叠块压紧并以铆钉固定在炉壳钢板上,炉膛内表面以耐热钢板保护;
b.整体炉衬具有优异的保温性能,炉壳表面温升≤30℃;
c.炉衬的施工严格执行筑炉规范,炉衬寿命≥8年;
d.在炉子正常工作前,必须按照烘炉曲线的规定进行烘炉;
e.炉顶衬与侧墙接合处为阶梯式密封,并使纤维凸出一部分,在安装炉顶时将凸出纤维挤压而形成有效密封;
f.由于炉体的热膨胀累计及生产的内应力对炉衬的使用寿命是至关重要的,在正常工作状态下的炉衬的表面平整,不允许产生变形,也不允许生产气漏;
电热元件
a.采用OCr25A15电阻丝作为电热元件;
b.电阻丝设计计算表面负荷值≤1.2w/㎡;
c.将选用的电阻丝按计算的螺距和半径绕制;
d.将电阻丝按4区布置,分为3相并连接成组,安装于炉膛侧墙;
e.将绕制好的电阻丝做退火处理,消除绕制变形应力;
f.测量,校验电阻丝的电参数及功率值;
g.电阻丝与引出棒的联接采用专有技术”电流渐过度联接法”,减小局部电流冲击,提高使用寿命;
h.电阻丝使用寿命≥5年;
i.电阻丝采用组装吊挂式结构,确保长期使用的可靠性,并便于维护;
循环风机
a.采用普通立式电机作为动力源,以皮带传动带动风机轴转动;
b.风机轴支撑架内设置水冷轴套;
c.风机轴及风扇叶片采用耐热钢材料;
d.风扇叶片采用鼠笼式离心叶片,并做动平衡;
e.风机正常工作噪音≤72db(1米远处);
f.风机正常工作振动振幅≤80um;
g.风机工作与炉内温度进行联控,温度≥120℃时,不允许风机停止工作,以保护风机轴不变形;
h.风机使用寿命≥5年;
炉内导流板 铝合金淬火炉,铝合金固溶炉