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发热原理
微晶玻璃节能加热板发热原理：施工到电绝缘基材上，形成一层1-20微米具有一定导电率的薄膜层。该薄膜层在通电（直流或交流）情况下，可立刻激发原子间的共振效应，并释放出高能红外（远红外）线；被加热物质，在原子共振谐振与红外（远红外）线作用下，可迅速升温。
可施工到任意形状的电绝缘材料表面。制备成不同电压，不同应用场景下的制品。比如：施工到玻璃表面，经过绝缘处理的金属表面，耐热塑胶薄膜表面等。
目前，公司已经将该种节能电热材料应用于“微晶玻璃”上，通过严格、科学的生产工艺，将节能材料制备在耐温达1400℃以上的微晶玻璃上，利用节能材料的交变电场在热组建中产生的“布朗效应”以及碳原子与分子团之间的相互撞击，摩擦瞬间将电能转化为热能，其热量以波长在8-14微米红外辐射的方式发散，有效电热转换率达高，而电场发热，高分子红外辐射材料内部的径向电流量极小，确保在安全时，能耗快，寿命长。
由于红外线具有优越的反射性，使得红外线在空间内随处反射，因而被烘干物体随时都可接触到红外线的的辐射;红外线的渗透性有效的渗透到漆层的里面，可以做到由*内层向外层逐步烘干，而共振性能有效地与被烤物体的分子产生共振和摩擦，有效地提高烘干温度和环节温度，从而达到快速烘干的目的。它是采用纯黑体材料碳纤维作为发热载体，电热转换效率达95％以上，在电热转换过程中可见光很少。电热辐射转换效率达70％以上;红外线波长1.5~10微米，对油漆烘干波长匹配性较好; 碳纤维红外线石英加热管与金属发热体的红外线等相比，有机物吸收波长、红外辐射强度分别提高30％以上。因红外辐射渗透性强，烘烤过程中由于波长的匹配就会让油漆里的水分和溶剂先蒸发掉，不会由于里面的水分和溶剂的蒸发而使外表已经干固的漆层产生气泡和小孔，所以烤出来的效果就更就更好，能够有效地提高油漆表面质量，增加漆膜附着力度、强度更高，亮度更亮、韧性更好。