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引言：双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工而成的基膏；以金属氧化物等配置成硫化膏，两组份混合后可固化为弹性密封材料。它是当前国际、国内**的防水材料，国外发达国家高层建筑均采用其作为墙体接缝密封材料，且具有与多种材质（如玻璃、金属、混凝土等）粘接性能好,高温不流淌，低温不硬化，主要适用于长期浸水建筑接缝密封,如地下防水接缝、飞机跑道、贮水池、污水池、地下工程、大型水利工程等,具有良好的耐老化性、耐久性、气密性、防水性、粘接性，随着国内建筑业的飞速发展越来越多的施工企业开始使用该种材料, 且深受工程技术人员的好评。
1.材料技术性能
双组份聚硫密封胶，定伸粘结性无破坏，浸水后定伸粘结性无破坏，冷拉热压后粘性无破坏，位于工程结构的内露面，直接与水接触，需要一定的抗老化和无毒性。不同厂家生产的双组份聚硫密封胶性能略有区别，对混凝土界面适应性和材料本身受环境条件的影响也不尽相同。材料进厂复检合格后，将材料的合格证、产品质量保证书及相关资料、检验报告进行上报，监理验收审批后，方可投入使用，对不合格的产品严禁使用。
聚合物的性能:非下垂型、高伸长、低模量的双组份聚硫密封胶完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比:主剂(A):固化剂(B)=10:1(质量份,标准状态下),随季节,地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短,B组份的变动范围在8-12之间。
该材料在使用中还应注意以下物理力学性能指标的控制。
（1）密度（g/cm3）：规定值±0.1 g/cm3；
（2）流动下垂度：≤3Mm，流动流平性：光滑平整；
（3）表干时间：≤24h；
（4）适用期：≥2h；
（5）弹性恢复率：≥70％；
（6）拉伸模量（MPa）：23℃时≤0.4，-20℃时≤0.6；
（7）定伸粘结性：无破坏；
（8）浸水后定伸粘结性：无破坏；
（9）冷拉热压后粘结性：无破坏；
（10）质量损失率：≤5％。
2.施工工艺流程
3.施工工艺
“三分材料，七分施工”，工程中防水、防渗漏密封问题直接关系到整个工程的质量优劣，所以结合工程自身特点制定相应的、科学合理的施工操作方案至关重要。由于该聚硫密封胶为双组份膏状物，随用随时混合，这给施工带来一定的不便，但只要记住两句话、8个字就可以了，即“界面清洁、混胶均匀”。详细施工工艺如下：
3.1密封界面清洁处理
密封部位基层必须进行表面清洁处理，表面杂物清除干净，除去灰尘，保证基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢丝刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，金属表面的锈层及保护漆需除去，不规则表面要用切割机进行切割处理。潮湿界面用燃气喷枪或电吹风将表面水份烘干（注意不能损坏止水带和界面结构），必要时使用潮湿界面专用底涂。
3.2涂胶前变形缝处理
3.2.1、基层处理完毕的变形缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净。
3.2.2、对变形缝两侧非密封区，施工前在其两边贴上防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。
3.2.3、在基础面清理干净，自检合格后及时通知监理验收基础面，验收合格后方可进行下道工序施工。
3.3密封胶配置工艺
3.3.1、双组份聚硫胶的材料配置
①材料配比：A组分（白色基膏）、B组分（黑色膏体）以下分别简称A、B;A:B两组份使用比例一般为10:1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑膏）用量；保证涂胶操作时间达到实际使用要求，气温高于30℃时，可适当降低固化剂用量，将配比调整至12:1，气温低于10℃时可以增大固化剂用量，将配比调整至8:1，使用前应先做工艺试验。
②混胶：这是非常重要的，不能有色差，如果混合不均匀，就会固化慢或者长时间不固化，或失去粘合力，从而影响工程质量。由于固化速度受气候条件的影响，事先应做工艺试验，以确保固化速度的准确调控。如果固化过快(如l小时以内)可适量减少B组份用量；固化过慢，可适当增加B组份用量。确定固化速度及相应参数后，打开A组分包装桶盖，将B组分加入A组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具，先启动低速开关，自上而下搅拌，一般约3分钟，再启动中速开关，一般搅拌约5～8分钟,直至胶料颜色均匀一致，即完成配制和混胶工艺。
3.4装枪工艺
3.4.1、将装枪器中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。
3.4.2、取下注胶枪管前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，灌满为止。
3.4.3、将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺即可注射涂胶。
3.5涂胶工艺
3.5.1、为提高工程质量，首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30分钟后用刮刀向涂胶面上涂3-5�密封胶，并反复挤压批抹，使密封胶与被粘接界面更好的浸润。然后将枪嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。
3.5.2、对于涂胶深度设计较深的变形缝（＞50�），应采用分层涂胶施工，每次涂胶深度控制在≤50�左右，后一层与前一层涂胶时间间隔不超过6-8小时（控制不应超过密封胶表干时间）。
5.5.3、双组份聚硫密封胶对不同的被粘结介质会产生不同的粘结效果；尤其是对天然石料。所以必要时定货前可先把被粘结的材料送到密封胶的生产厂家进行试验，避免给工程造成不必要的麻烦。
3.6涂胶过程中胶体连接工艺
如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。
3.6.1、两次涂胶施工时间间隔不超过6-8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。
3.6.2、两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：
①前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。
②再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
4.变形缝密封胶施工质量控制
4.1、密封胶使用前检验：密封胶胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
4.2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
4.3、密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。
4.4、密封胶施工过程中重点质量控制工序如下：
①变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。
②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。
③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用注射枪注射涂胶。
④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
⑦胶层未完全硫化前要注意养护，不得雨淋、水泡或人为损坏。
⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员质量和责任心教育。
5.施工安全要求
5.1、施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作（本标段聚硫密封胶填充施工人员为郑州国泰密封材料科技有限公司培训合格专业注胶工人），现场注胶工人应全面掌握注胶相关的施工安全技术和质量标准。
5.2、现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。
5.3、施工人员应身穿工作服，带好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方可施工操作。
5.4、施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。
5.5、进行箱涵顶部的密封胶施工时应有相应的安全防护措施，并设安全员监护。
5.6、现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。
5.7、涂胶完成后对不慎洒出的密封胶要及时进行清理。
5.8、移动操作平台时，作业人员必须站立在箱涵底板上，不得带人移动。