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佛山抛丸机吊钩式除锈抛丸清理机除锈机定制价格
2021-08-21 13:45
信息参数
信息详情
一、机器的用途
本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：
1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；
2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；
3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、主要技术参数
1、清理室尺寸（长×宽×高）…………1500×1500×1700mm
2、被清理件的尺寸（直径×高）………Φ1100×1400mm
三、清理一钩工件需用时间：
3、
铸件…………………………………………7-15min
铆焊件…………………………………………5-10min
4、抛 丸 器（Q034Ⅱ)………………………………………2台
旋转直径………………………………………Φ250mm
转速………………………………………2880r/min
抛丸量……………………………………2×250kg/min
电机功率………………………………………2×7.5kw
5、所需弹丸直径…………………………………Φ0.3-Φ2mm
6、提升机：
皮带速度………………………………………1.23M/s
斗距………………………………………220mm
提 升 量………………………………………18t/h
电机功率………………………………………2.2kw
7、分离器：
分离量……………………………………18t/h
分离区风速……………………………………4-5m/s
出风口风速……………………………………18-20m/s
8、吊钩：
吊钩载重………………………………………600kg
自转速度………………………………………2.8r/min
电机功率………………………………………0.8kw
9、首次弹丸装入量………………………………400kg
10、全机所需通风量……………………………2800m3/h
11、机器总功率…………………………………24kw左右
12、机器外形尺寸（长×宽×高）………1600×1600×4500mm
三、工作原理与结构特征
机器的结构如图所示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、地基和除尘器、电气系统等组成。其主要部分分述如下：
1、清理室：
清理室为铆焊结构，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上。安装抛丸器一侧的壁板倾斜一角度，室内在抛丸器所对的面及室顶设有金属保护板，其它处敷设有橡胶保护板，以保证室壁不被弹丸破坏。
2、大门：
大门为双扇对开，为安全起见，抛丸器停止。方能打开大门。
3、吊钩：
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、提升机：
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前，有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时可打开下罩底部处的盖板进行清除。
5、供丸系统：
弹丸流量的多少以闸门开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过电磁铁行程的调整，从而使弹丸流量与抛射量大致相等。
6、分离器（如图）
采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用，分离器正常工作时，弹丸流落不应有缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直至形成满落帘，以得到良好的分离效果。
7、抛丸器
抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、罩壳5、电机6等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。
若转动定向套则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。
弹丸抛带呈橄榄状，如下图所示：
抛射弹丸分布示意图
现将抛丸器主要零件分述如下：
（1）叶片
叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸8片叶片只需10—20分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大振动。
（2）定向套
定向套是易损件的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。
定向套的磨损情况
（3）分丸轮
分丸轮是易磨损零件
分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
四、润滑系统
序号 润滑部位 润滑位数 润滑方法 润滑期限 润滑油种类
1 电动葫芦 1 人工 根据示油器 HT-40#机油
2 摆线针轮减速机 1 人工 3个月一次 HT-40#机油
机座轴轴承 1 人工 3个月一次 2#钙基润滑脂
3 提升机上部轴承 1 人工 每月一次 2#钙基润滑脂
4 提升机减速电机 1 人工 3个月一次 HT40#机油
5 除尘器下部轴承 1 人工 每月一次 2#钙基润滑脂
6 除尘器电机 2 人工 按电机润滑要求润滑
7 除尘器轴承 10 人工 每月一次 2#钙基润滑脂
8．9 抛丸器电机 4 人工 按电机润滑要求润滑
五、电气控制系统
Ⅰ、概述
本电气设备主回路和控制回路采用了一380伏，为操作与维护上的方便，电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电动机和电磁铁的开、停，用自动开关QF和钥匙按钮SB1分别接通或断开总电源和控制回路的电源。
Ⅱ、电气主要联锁
只有当吊钩转动和清理大门关闭后，上、下抛丸器才能工作。
Ⅲ、电气操作说明：
（1）合上自动开关QF接通总电源，并转动钥匙式按钮1SA接通控制回路电源，信号灯1HL亮。
（2）揿按钮3SB风机开，除尘开始，指示灯2HL亮。
（3）揿按钮10SB吊钩升降，电动机5M运转，指示灯6HL亮（行程开关起作用）。
（4）揿住按钮12SB吊钩进出电机6M运转，吊钩进入清理机室，信号灯7HL亮。当吊钩进入清理室指定位置松开按钮12B，则吊钩停止工作，信号灯7HL灭。
（5）揿按钮15SB，吊钩自转电机7M运转，信号灯8HL亮。
（6）揿按钮17SB和18SB上抛丸器帮下抛丸器电动机8M和9M分别运转，信号灯9HL和10HL亮。
（7）揿按钮7SB，提升机电动机3M运转，信号灯4HL亮。
（8）当工件清理到所需要的时间，时间继电器2KT动作，使提升机上、下抛丸器电动机3M自动停止运转，信号灯4HL、10HL、9HL灭。（9）揿按钮14SB，则吊钩转，电动机7M停止运转，信号灯8HL灭。
（10）掀住按钮13SB，吊钩进出，电动机6M运转，信号灯7HL亮吊钩开出清理室，松开13SB，吊钩进出，电动机6M停止运转。
（11）掀住按钮11SB，吊钩升降电机5M运转，吊钩降，信号灯6HL亮。
Ⅳ、电气设备的安装
参照电气原理图 Ⅴ、电气设备明细表
序号 符号 名称 型 号 及 规 格 数 量
1 1SB 急停按钮 LA18-22J 1
2 1SB 钥匙式按钮 LA18-22Y 1
3 2SB．3SB．4SB．
5SB．6SB．7SB．10SB
11SB．12SB．13SB
14SB．15SB．16SB
17SB．18SB．19SB
20SB 普通按钮 LA18-22 19
4 1HL．2HL．3HL．
4HL．6HL
7HL．8HL．9HL
10HL．11HL 指 示 灯 XD11-6.3 11
5 1．QF 空气开关 DZ10-100/330 1
6 8FU．9FU 熔 断 器 RL1-60-100-60A 6
7 1FU．3FU 熔 断 器 RL160/20 各3
8 WFR．5FU7FU．10FU
11FU 熔 断 器 RL1-15/10 16
9 2KM．5KMＺ
5KMF．6KMZ
6KMF．7KM 交流接触器 CJ10-10 7
10 1KM．3KM 交流接触器 CJ10-10 2
11 8KM．9KM 交流接触器 CJ10-40 2
12 8KR．9FR 热继电器 JR16B-20/3D 2
13 1KR．3FR 热继电器 JR16B-20/3D16A 11A 2
14 2KR．7FR 热继电器 JR16B-20/3D 3.5A 3
15 5FR 热继电器 JR16-20/3D 7.2A 1
16 KA 中间继电器 JZ7-44 1
17 AKT 时间继电器 JS7-2A 0-1XOS 1
18 2KT 时间继电器 JS11-41 AC 1
19 SQ2 行程开关 JLXK1-111 1
六、机器的安装调整和运转
1、机器的安装
（1）本机体积受运输条件限制不能总装出厂，故采取分组包箱发运到用户现场安装，用户在现场安装时须酌情整形，并要注意各图中的技术要求。
（2）在安装前预先做好地基待其干燥后，方可总装，预留地脚螺栓坑以便二次浇灌。
（3）总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊钩提升机、分离器、供丸系统、电气元件等按总图尺寸装配。
（4）链轮罩在总装时，对上位置后，焊在提升机上。
（5）定向套窗口的位置，应根据抛射范围调整。
2、机器的调整
在全机安装后（或使用一段时间后）
（1）抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可前后旋转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。
（2）调整电动闸门，使其达到需要的供丸流量。
（3）提升机皮带松驰时，可调整提升机上部螺栓，以保证皮带的松紧适度。
（4）提升机上部链条的松紧，由减速电机调整张紧。
（5）分离器内的风速，可调整挡风板到合适位置。
3、机器的运转
机器在各部分运转达到要求后，方可进行整机空运转和负荷试运转，在分离器、提升机开动后先将所需加入的弹丸从输送壳处逐渐的加入，使其被输送到分离器的贮丸斗内。按机器的操作程序进行试运转，在运转中，如发现有不正常现象应立即停机，待调试修理后再重新试验。
七、机器的维修保养与安全技术
1、维护保养：
该设备的工作条件很差，因此应经常及时的进行维护保养。
（1）严格按照本机操作程序进行工作。
（2）经常检查传动系统中的皮带，三角皮带及链条的松紧是否有松驰的现象及提升斗，清理室体内的护板等磨损情况，如有故障马上排除方可使用。
（3）每班工作结束时，都要把机器打扫干净并进行一次检查各易换件（包括抛丸器，每班工作后易换件的情况），如有损坏，马上更换。
（4）应按照说明书中的规定进行润滑。
（5）要定期对机器进行检修和保养。
2、安全技术：
（1）操作及维护人员必须熟悉本机说明书。
（2）不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。
（3）抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
（4）应经常注意弹丸的循环量，不足时，应随时添加，在提升机，分离器工作时，添加弹丸*佳。
（5）抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时，应对称的更换一对，减小因不平衡而造成的震动。
（6）经常检查叶片是否磨损造成不平衡。如有震动必须更换叶片。
八、滚动轴承明细表
代 号 名称 规 格 所属装配 总数量
代 号 数量
F210 带座向心球轴承 提升（绞龙） 4 4
PH205 带座向心球轴承 振打 2 2
九、易损件明细表
序 号 图 号 名称 材料 每台数量 备注
1 Q376-1 叶片 特种铸铁
本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：
1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；
2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；
3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、主要技术参数
1、清理室尺寸（长×宽×高）…………1500×1500×1700mm
2、被清理件的尺寸（直径×高）………Φ1100×1400mm
三、清理一钩工件需用时间：
3、
铸件…………………………………………7-15min
铆焊件…………………………………………5-10min
4、抛 丸 器（Q034Ⅱ)………………………………………2台
旋转直径………………………………………Φ250mm
转速………………………………………2880r/min
抛丸量……………………………………2×250kg/min
电机功率………………………………………2×7.5kw
5、所需弹丸直径…………………………………Φ0.3-Φ2mm
6、提升机：
皮带速度………………………………………1.23M/s
斗距………………………………………220mm
提 升 量………………………………………18t/h
电机功率………………………………………2.2kw
7、分离器：
分离量……………………………………18t/h
分离区风速……………………………………4-5m/s
出风口风速……………………………………18-20m/s
8、吊钩：
吊钩载重………………………………………600kg
自转速度………………………………………2.8r/min
电机功率………………………………………0.8kw
9、首次弹丸装入量………………………………400kg
10、全机所需通风量……………………………2800m3/h
11、机器总功率…………………………………24kw左右
12、机器外形尺寸（长×宽×高）………1600×1600×4500mm
三、工作原理与结构特征
机器的结构如图所示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、地基和除尘器、电气系统等组成。其主要部分分述如下：
1、清理室：
清理室为铆焊结构，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上。安装抛丸器一侧的壁板倾斜一角度，室内在抛丸器所对的面及室顶设有金属保护板，其它处敷设有橡胶保护板，以保证室壁不被弹丸破坏。
2、大门：
大门为双扇对开，为安全起见，抛丸器停止。方能打开大门。
3、吊钩：
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、提升机：
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前，有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时可打开下罩底部处的盖板进行清除。
5、供丸系统：
弹丸流量的多少以闸门开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过电磁铁行程的调整，从而使弹丸流量与抛射量大致相等。
6、分离器（如图）
采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用，分离器正常工作时，弹丸流落不应有缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直至形成满落帘，以得到良好的分离效果。
7、抛丸器
抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、罩壳5、电机6等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。
若转动定向套则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角一般为60°左右。
弹丸抛带呈橄榄状，如下图所示：
抛射弹丸分布示意图
现将抛丸器主要零件分述如下：
（1）叶片
叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸8片叶片只需10—20分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大振动。
（2）定向套
定向套是易损件的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。
定向套的磨损情况
（3）分丸轮
分丸轮是易磨损零件
分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
四、润滑系统
序号 润滑部位 润滑位数 润滑方法 润滑期限 润滑油种类
1 电动葫芦 1 人工 根据示油器 HT-40#机油
2 摆线针轮减速机 1 人工 3个月一次 HT-40#机油
机座轴轴承 1 人工 3个月一次 2#钙基润滑脂
3 提升机上部轴承 1 人工 每月一次 2#钙基润滑脂
4 提升机减速电机 1 人工 3个月一次 HT40#机油
5 除尘器下部轴承 1 人工 每月一次 2#钙基润滑脂
6 除尘器电机 2 人工 按电机润滑要求润滑
7 除尘器轴承 10 人工 每月一次 2#钙基润滑脂
8．9 抛丸器电机 4 人工 按电机润滑要求润滑
五、电气控制系统
Ⅰ、概述
本电气设备主回路和控制回路采用了一380伏，为操作与维护上的方便，电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电动机和电磁铁的开、停，用自动开关QF和钥匙按钮SB1分别接通或断开总电源和控制回路的电源。
Ⅱ、电气主要联锁
只有当吊钩转动和清理大门关闭后，上、下抛丸器才能工作。
Ⅲ、电气操作说明：
（1）合上自动开关QF接通总电源，并转动钥匙式按钮1SA接通控制回路电源，信号灯1HL亮。
（2）揿按钮3SB风机开，除尘开始，指示灯2HL亮。
（3）揿按钮10SB吊钩升降，电动机5M运转，指示灯6HL亮（行程开关起作用）。
（4）揿住按钮12SB吊钩进出电机6M运转，吊钩进入清理机室，信号灯7HL亮。当吊钩进入清理室指定位置松开按钮12B，则吊钩停止工作，信号灯7HL灭。
（5）揿按钮15SB，吊钩自转电机7M运转，信号灯8HL亮。
（6）揿按钮17SB和18SB上抛丸器帮下抛丸器电动机8M和9M分别运转，信号灯9HL和10HL亮。
（7）揿按钮7SB，提升机电动机3M运转，信号灯4HL亮。
（8）当工件清理到所需要的时间，时间继电器2KT动作，使提升机上、下抛丸器电动机3M自动停止运转，信号灯4HL、10HL、9HL灭。（9）揿按钮14SB，则吊钩转，电动机7M停止运转，信号灯8HL灭。
（10）掀住按钮13SB，吊钩进出，电动机6M运转，信号灯7HL亮吊钩开出清理室，松开13SB，吊钩进出，电动机6M停止运转。
（11）掀住按钮11SB，吊钩升降电机5M运转，吊钩降，信号灯6HL亮。
Ⅳ、电气设备的安装
参照电气原理图 Ⅴ、电气设备明细表
序号 符号 名称 型 号 及 规 格 数 量
1 1SB 急停按钮 LA18-22J 1
2 1SB 钥匙式按钮 LA18-22Y 1
3 2SB．3SB．4SB．
5SB．6SB．7SB．10SB
11SB．12SB．13SB
14SB．15SB．16SB
17SB．18SB．19SB
20SB 普通按钮 LA18-22 19
4 1HL．2HL．3HL．
4HL．6HL
7HL．8HL．9HL
10HL．11HL 指 示 灯 XD11-6.3 11
5 1．QF 空气开关 DZ10-100/330 1
6 8FU．9FU 熔 断 器 RL1-60-100-60A 6
7 1FU．3FU 熔 断 器 RL160/20 各3
8 WFR．5FU7FU．10FU
11FU 熔 断 器 RL1-15/10 16
9 2KM．5KMＺ
5KMF．6KMZ
6KMF．7KM 交流接触器 CJ10-10 7
10 1KM．3KM 交流接触器 CJ10-10 2
11 8KM．9KM 交流接触器 CJ10-40 2
12 8KR．9FR 热继电器 JR16B-20/3D 2
13 1KR．3FR 热继电器 JR16B-20/3D16A 11A 2
14 2KR．7FR 热继电器 JR16B-20/3D 3.5A 3
15 5FR 热继电器 JR16-20/3D 7.2A 1
16 KA 中间继电器 JZ7-44 1
17 AKT 时间继电器 JS7-2A 0-1XOS 1
18 2KT 时间继电器 JS11-41 AC 1
19 SQ2 行程开关 JLXK1-111 1
六、机器的安装调整和运转
1、机器的安装
（1）本机体积受运输条件限制不能总装出厂，故采取分组包箱发运到用户现场安装，用户在现场安装时须酌情整形，并要注意各图中的技术要求。
（2）在安装前预先做好地基待其干燥后，方可总装，预留地脚螺栓坑以便二次浇灌。
（3）总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊钩提升机、分离器、供丸系统、电气元件等按总图尺寸装配。
（4）链轮罩在总装时，对上位置后，焊在提升机上。
（5）定向套窗口的位置，应根据抛射范围调整。
2、机器的调整
在全机安装后（或使用一段时间后）
（1）抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可前后旋转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。
（2）调整电动闸门，使其达到需要的供丸流量。
（3）提升机皮带松驰时，可调整提升机上部螺栓，以保证皮带的松紧适度。
（4）提升机上部链条的松紧，由减速电机调整张紧。
（5）分离器内的风速，可调整挡风板到合适位置。
3、机器的运转
机器在各部分运转达到要求后，方可进行整机空运转和负荷试运转，在分离器、提升机开动后先将所需加入的弹丸从输送壳处逐渐的加入，使其被输送到分离器的贮丸斗内。按机器的操作程序进行试运转，在运转中，如发现有不正常现象应立即停机，待调试修理后再重新试验。
七、机器的维修保养与安全技术
1、维护保养：
该设备的工作条件很差，因此应经常及时的进行维护保养。
（1）严格按照本机操作程序进行工作。
（2）经常检查传动系统中的皮带，三角皮带及链条的松紧是否有松驰的现象及提升斗，清理室体内的护板等磨损情况，如有故障马上排除方可使用。
（3）每班工作结束时，都要把机器打扫干净并进行一次检查各易换件（包括抛丸器，每班工作后易换件的情况），如有损坏，马上更换。
（4）应按照说明书中的规定进行润滑。
（5）要定期对机器进行检修和保养。
2、安全技术：
（1）操作及维护人员必须熟悉本机说明书。
（2）不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。
（3）抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
（4）应经常注意弹丸的循环量，不足时，应随时添加，在提升机，分离器工作时，添加弹丸*佳。
（5）抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时，应对称的更换一对，减小因不平衡而造成的震动。
（6）经常检查叶片是否磨损造成不平衡。如有震动必须更换叶片。
八、滚动轴承明细表
代 号 名称 规 格 所属装配 总数量
代 号 数量
F210 带座向心球轴承 提升（绞龙） 4 4
PH205 带座向心球轴承 振打 2 2
九、易损件明细表
序 号 图 号 名称 材料 每台数量 备注
1 Q376-1 叶片 特种铸铁
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