佐涂玻璃鳞片胶泥
2021-07-22 14:30
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为了提高鳞片涂层的质量和装置的可靠性,材料的性能选择和要求甚为重要,作为一个专业材料生产厂家和多年的工程应用经验累积的服务商,我们提出以下几点供有关方面参考:
A、 提高涂层的抗渗性:这是鳞片材料在氨法脱硫系统中的应用成功与否的关键,鳞片涂层作为防腐蚀层在正常的施工前提下,材料的本身的抗渗透性能尤为重要和关键。为了保证和提高 VEGF 材料的抗渗透性,我们要求对原材料(鳞片)进行表面处理,因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能,若没有对鳞片表面进行藕连处理,腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里,直至*后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的*后防腐蚀特性,在合成过程中,应该要求对鳞片进行良好的表面处理,同时应采用真空搅拌工艺。另外要注意,一是要选择质量可靠的吹制法制作的鳞片作为原材料;同时调整面涂的配方以提高面涂的抗渗透性,并在实际施工中可进行 2 道面涂施工以提高涂层的抗渗性。
B、 提高 VEGF 材料的耐温特性:如上文所述在氨法 FGD 装置中对高温段材料的耐温特性是相当高的,这一点可能与国外的成熟 FGD 工艺或装置中有一点不同。目前一些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面有所欠缺,故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下,发生开裂、脱层的现象。VEGF 材料的耐温特性包括两个方面,一是材料的耐高温特性,二是材料的耐温度交变或冲击特性。为了提高 VEGF 材料的耐温特性,我们一是选择耐高温性更好的乙烯基树脂作为基体树脂;同时提高 VEGF 材料(底涂料)的粘接特性,我们建议底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到 10MPa 以上。VEGF 鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的特种底涂,虽然也是以乙烯基树脂为主要原料,但是这些底涂是经过特殊处理的,这样在正确的施工作业下,涂层的耐温可达到 180℃。在施工现场,我们建议采用现场拉开测试法以评估底涂材料的粘接特性,这种方法是方便可行,比一些实验室表征方案更加切实可行和符合工程实际需要。可采用符合“便携式附着力测定仪测试涂层附着力方法(拉开法)”的美国产“液压式粘合度测试仪 HATE”,该仪器是一种手动式、粘接头可复用的现场涂层附着力检测仪。它适用于钢材、混凝土等不同基材,拉力范围是 1~18Mpa。
C、 为了适应在混凝土基础上的防腐蚀需要和作业要求,我司要求对混凝土基础上先进行封闭底涂层作业工序,封闭底涂经过特殊助剂改性及纳米级填料的添加,具有极低的表面张力,从而极大的提高了封闭底涂的渗透和扩散性能,使得这种封闭底涂比普通的底涂的渗透能力提高了 3~6倍,达到理想的增强基体、封闭气孔的效果,在较为致密的耐酸砖基础上做过的试验表明:在新制做的耐酸砖上涂布 3 道的封闭底涂可以保证15mm 以上的渗透距离。封闭底涂在混凝基础涂布后,形成了性能改善的复合材料结构,由于也采用乙烯基树脂作为基材,保证了封闭底涂与上层的涂层具有良好的粘接特性。只有在正确的和规范的施工前提下,相信在氨法脱硫装置中,VEGF 材料是不失为一种良好的防腐蚀材料目前在国内的几十个的氨法 FGD 装置中得到成功应用,没有发现大面积防腐蚀失效的回馈
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