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是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
 产品介绍：
M无脉动系列属于挤出系统的通用型熔体泵。主要用于挤出机或者中高粘度聚合物的增压和稳定流量输送，如片材、板材、管材、薄膜、电缆、共挤、混炼、精密挤出等行业。也可以安装于熔体管道中，用作增压泵；加热方式主要为电加热，适用于PS PP PET PA ABS PE-LLD等工艺中。
 M系列熔体齿轮泵的主要特点：
1、可以应用于高温（350℃）高压（35MPa）高粘度（20,000Pa•s）的工况；
2、 优化的流道设计，避免流道内的死角，减少物料残留，提高产品品质。 
3、改进的齿轮参数设计，使输出压力更稳定，脉动率更低，适应于精密挤出。    
4、 采用高温合金钢，耐磨性好，寿命长。
5、采用不同密封方式，适应粘度范围广。
6、可根据客户不同的现场情况提供合适的安装方式，更灵活实用。
 技术参数：
输送介质粘度： 1～20000Pa•s（1,000～20,000,000cP）
入口压力  0～30MPa
出口压力  0～40MPa
*大压差 25MPa 
使用温度 ≦350℃
 主要结构：
泵体：高温工具钢 铬镍合金钢
齿轮：高温工具钢、渗氮钢，齿形为直齿或斜齿                   
滑动轴承：高温工具钢
轴封：螺旋机械密封、填料密封、螺旋加填料密封、三重密封
加热方式：电加热
规格/流量范围：0.6CC-3200CC
安装方式：
 M系列熔体泵可采用多种安装方式，泵的输入轴可以水平布置，也可以垂直布置（向上向下均可）；驱动系统一般包括：电机、减速机、万向联轴器、泵连接头、减速机连接头等；
全套设备包括熔体泵、进出口连接体、驱动系统、控制系统等。客户可根据具体情况选配