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DMAG熔体泵是原创设计！
应用于挤出DEX-GP计量齿轮泵。
基于“Watanabe-Theory”, 新型设计熔体泵的容积效率提高20％。
DEX-GP熔体泵: PVC/PP/PE/ABS/PMMA/PC/PS/HIPS/PET等片材、板材或薄膜挤出。
关于DEX-GP熔体齿轮泵
在挤出生产线上安装DEX熔体泵，使模头处的压力波动减少到低限度；抑制聚合物的温度上升。 通过熔体泵承担升压功能，挤压机只承担熔融和混炼聚合物。因而，不仅提高整个挤出线的效率和产品的高质量；而且还可以减轻挤压机的负载，实现设备的较长的使用寿命。 DEX熔体泵可分为GP（标准压力型）、HP（高压型）、优化的DC(从V-密封处，向外排出润滑轴承后聚合物）和J型（导热油加热）。 我们已完成硬质PVC用熔体泵和橡胶用熔体泵的设计并开始生产。
基于WATANABE理论,本公司设计的DEX熔体泵。DEX熔体泵可以在升压120Bar以上的运行条件下，与现有的泵相比，其容积效率提高了20％以上。DEX熔体泵具有不同的外形尺寸，可直接替换市面上现有熔体泵。请咨询我们。
熔体齿轮泵的功能：增压和计量
熔体齿轮泵比挤出机有 5 倍性能优越的容积效率。对于挤出机系统，我们建议您采用功能优异的容积效率。除了常规的容积效率的功能，DEX 熔体齿轮泵以特殊的非牛顿粘性流动理论为基础应用于聚合物。
对于剪切敏感的聚合物如 PE 和 PS，针对设计的 DEX 熔体齿轮泵的容积效率明显地提高；它们在超过 5000/s 高的剪切速率时，其粘度快速地下降。备注：其他设计理念的 DEX 熔体齿轮泵可应用 于弹性体、橡胶等。
请看上图 1“只有挤出机”，挤出机必须为模头和换网器（聚合物滤网）建立压力。 这种低效率 的增压（回流）会导致低的容积效率和聚合物的温度上升。当然，挤出机的螺杆的回流可用于混合和熔融聚合物。然而，在挤出机内的回流会使得聚合物较高的温度和较低的粘度。而这种较高 的温度和较低的粘度会导致糟糕的聚合物工况。
在熔体齿轮泵+挤出机的情況下，挤出机的排出压力只需要 2〜3MPa，因而挤出机内的回流可以被 *小化，和熔体齿轮泵可保持在高的容积效率，稳定的排出压力并能吸收挤出机产生的压力波动。 此时，挤出机只负责熔融和混合聚合物。
DEX熔体泵的优势
本公司设计的DEX熔体泵可以非常稳定的高容积效率运行。因此，即使升压差从100bar变动到160bar，也能将出口压力波动抑制到百分之几。入口处所需的压力为20~30Bar左右。
-特殊的熔体泵具有高的容积效率。（物料：PE/PP、烯烃类树脂、PS（当剪切率超过1000/s时，其剪切率-粘度曲线急剧下降））
-支持高粘度聚合物。
-可订制设计熔体泵。（提供各种规格连接法兰，材质、涂层、泵内的压力传感器安装螺纹）
DEX熔体泵的建议
1）.熔体泵的容积效率 在150bar压差时，90％以上的容积效率。
2）.换网器的位置 换网器被安装在熔体泵的下游侧。
3）.自家工厂回收的聚合物 它是指从自家工厂内回收，粉碎后的片材的边角料或片材。回收料必须是干净的，无沙粒，无泥土和脏的杂物等。当挤出机挤出这些回收料时，如60％PC，熔体泵运行稳定。
4）.自家工厂回收的聚合物 对于粉碎的回收聚合物，挤出机需采用出口压力控制系统；这是为了保证熔体泵的入口处的压力稳定。
5）.光学、易降解、热不稳定聚合物 采用从V-密封处外排型的熔体泵。
6）.聚合物滤网 在熔体泵前设置滤网。熔体泵的功能是增压、计量和减少聚合物的温度上升。
7）.回收的聚合物 建议采用反冲洗换网器和熔体泵组合。